滚珠丝杠百科

主轴锥孔淬火软带缺陷分析及感应器改进  机床主轴和套筒锥孔是机床的重要零件，工件材料为45钢。传统热处理方法采用盐浴淬火，因生产中发生主轴断裂失效事故，改用高频感应加热淬火处理。生产中发现，高频感应加热淬火后工件锥孔表面硬化层呈螺旋带状，产生螺旋线软带缺陷，不能满足技术要求指标。

滚珠丝杠中频感应加热淬火变形分析及工艺改进
滚珠丝杠是某机床传动机构的关键零件。采用GCrl5钢制造，热处理用中频感应加热淬火处理。淬火机床为功率100kW、2500Hz的中频发电机组配置双轨卧式淬火机床。丝杠中频感应加热淬火时一端是三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶住固定，因而限制了工件淬火加热时产生的伸长变形，使丝杠出现弯曲变形达2-6ram之多，采用人工校直尚无法挽救，致使工件报废，严重影响产品质量和机床生产，并且经济损失较大。

滚珠丝杠副微变形高频感应加热淬火

轴向问隙的调整
轴向问隙的调整为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。双螺母滚珠丝杠副消除间隙的方法是，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。此外还要消除丝杠安装部分和驱动部分的间隙。常用的双螺母丝杠消除间隙的方法有：

静压丝杠螺母副

1．滚珠丝杠副的防护

垂直安装滚珠丝杠的制动