滚珠丝杠百科

齿条热处理变形缺陷分析及工艺改进

某加工机床齿条采用40Cr钢制造，其结构简图如图7-25所示。热处理采用调质处理，调质工艺为850℃±5℃加热，保温以30s／mm计，然后淬入20℃±5℃油中。回火温度为650℃±5℃，回火后硬度要求为18—22HRC。生产中发现，齿条调质后变形大，不能满足技术要求，造成不少产品报废，并且工艺不稳定，严重影响产品生产和经济效益。

40Cr钢齿条试验情况与变形数据如表7-7所示。从表7|7试验数据分析可以看出，造成工件在冷加工中变形的主要原因是调质热处理中产生的热应力。为消除工件热处理中热应力危害，可采取以下工艺改进措施：
(1)高温回火后油冷，防止工件慢冷产生回火脆性。工件油冷后，热应力小且冲击韧度值高。

(2)调质后，齿条进行一次补充回火，进一步减少工件热应力。工艺为(430±5)℃×(4～8)h后空冷。测试结果表明，铣齿后Aab值下降至0．006～0．OlOmm，可满足高精密度工件技术要求。

在工艺试验和改进措施的基础上，提出40Cr钢齿条改进的调质及补充回火热处理工艺，如图7-26所示。采用改进工艺生产后，齿条变形大为降低，符合生产技术要求，产品质量优良，生产稳定正常．