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主轴锥孔淬火软带缺陷分析及感应器改进  机床主轴和套筒锥孔是机床的重要零件，工件材料为45钢。传统热处理方法采用盐浴淬火，因生产中发生主轴断裂失效事故，改用高频感应加热淬火处理。生产中发现，高频感应加热淬火后工件锥孔表面硬化层呈螺旋带状，产生螺旋线软带缺陷，不能满足技术要求指标。

主轴与套筒锥孔感应器侧面图如图7-27所示，正面图如图7-28所示。该感应器为双管u形感应器，内层为主感应器通水冷却，外层为副感应器对工件喷水冷却，感应器与锥孔表面间隙取2～3mm。外层喷水孔为直径1．5mm小孔，喷水压力为0．15-0．20MPa左右，感应器外侧安置导磁体或粘敷导磁粉(用环氧树脂或502胶剂)，厚度约3～4mm。主感应器设计制造中不得有缝隙或焊接漏隙.

缺陷，防止锥孔表面加热至高温时，感应器表面出现泄漏使喷水管得不到有效冷却，发生未喷水而烧熔损坏失效。工件高频感应加热时，将淬火机床主轴下顶尖和工件主轴淬火中心固定架定位，同时用三爪卡盘固定套筒定位，使主轴和套筒可在淬火机床滑轨上下滑动，也可以旋转。然后将感应器放人锥孔位置，调整间隙大小并固定，通水冷却。当工件加热到淬火加热温度时，立即喷水冷却。采用改进的主轴与套筒锥孔感应器及改进高频感应加热淬火工艺后，工件内锥表面淬火加热温度均匀，硬化层均匀，约为2—3mm，工件处理后硬度均匀，硬度为52～54HRC，消除了软点和软带缺陷，金相组织呈6级细回火马氏体组织。工件质量优良，生产运行良好。