滚珠丝杠百科

静压丝杠螺母副

静压丝杠螺母副是在丝杆和螺母的螺纹之间供给压力油使之保持有一定厚度、一定刚度的静压油膜，使丝杆和螺母之间由边界摩擦变为液体摩擦。当丝杆转动时，通过油膜推动螺母直线移动，反之，螺母转动也可使丝杆直线移动。静压丝杠螺母副在国内外重型数控机床和精密机床的进给机构中行列广泛采用。我国于1970年开始在数控非圆齿轮插齿机上应用，随后又在螺纹磨床、高精度滚刀铲磨机床和大型精密车床上应用静压丝杠。

工作特点和原理

1．静压丝杠的工作特点

①摩擦系数很小，仅为0．0005，比滚珠丝杠(摩擦系数为O．002～0．005)的摩擦损失还小，启动力矩很小，传动灵敏，避免了爬行。
②油膜层可以吸振，提高了运动的平稳性，由于油液不断流动，有利于散热和减少热变形，提高了机床的加工精度和表面光洁度。

③油膜层具有一定的刚度，大大减小了反向间隙，同时油膜层介于螺母与丝杠之间，对丝杠的误差有“均化”作用，即丝杠的传动误差比丝杠本身的制造误差还小。
④承载能力与供油压力成正比，与转速无关，提高供油压力即可提高承载能力。

静压丝杠的不足之处如下。

①对原无液压系统的机床则需增加一套供油系统，且静压系统对于油液的清洁程度要求较高。

②有时需考虑必要的安全措施，以防供油突然中断时造成不良后果。

2．工作原理

静压丝杠螺母副由于是在丝杠和螺母的螺旋面之间通入压力油，使其间保持一定厚度、一定刚度的压力油膜，因而丝杠和螺母之间为纯液体摩擦，如图5．30所示。油膜在螺旋面的两侧，而且互不相通。压力油经节流器进入油腔，并从螺纹根部与端部流出。