滚珠丝杠百科

滚珠丝杠螺母机构
滚珠丝杠是在丝杠与螺母之间装有钢球，因此，摩擦力小，传动效率高，易实现由直线运动转换为旋转运动，磨损小，寿命长，可实现同步运动，但应附加自锁机构或制动装置。。

1．跟踪误差过大报警故障的检修
故障现象：XKTl3加工过程中x轴出现跟踪误差过大报警。
故障分新及检修：该机床采用闭环控制系统，伺服电动机与丝杆采用直联的连接方式。在检查系统控制参数无误后，拆开电动机防护罩，在电动机伺服带电的情况下，用手拧动丝杆，发现丝杆与电动机有相对位移，可以判断是由于电动机与丝杆连接的胀紧套松动所致。紧定紧

滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整
 滚珠丝杠螺母副的传动间隙是轴向间隙，为保证反向传动精度和丝杠的刚度，必须消除轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，过大的预紧力将导致空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。此外还要消除丝杠安装部分和驱动部分的间隙。

滚珠丝杠螺母副的维护
滚珠丝杠螺母副(图2-2)是直线运转与转运功能相互转换的传动装置，是迸给传动的主要部件，其运行正常与否，直接影响工件的加工质量。

1．滚珠丝杠的设计程序
  滚珠丝杠的设计程序如图5．14所示，这也可以用来作为选择其他丝杠的通用选择程序。表5．1列出了典型滚珠丝杠应用的精度等级。许多滚珠丝杠生产商都利用计算机程序以帮助设计工程师选择正确的滚珠丝杠类型。

丝杠是机床主要零件之一。随着高效自-动化机床和新型刀具材料的出现，切削速度不断提高， 以及在特殊条件下服役，都对丝杠材料和热处理提出了更高的要求。滚珠丝杠的应用是机床产品现代化的一个趋势，仅数控机床，而且在普通机床上也逐渐推广采用。它具有传动效率高(为滑动丝杠酣的2～ 4倍。)，寿命长(为梯形螺纹淳硬丝扛的5～10倍)j进给均匀平稳， 低速时无爬行，定位精廖和重复精度高等一系列优点，

滚珠丝杠滚道的修复方法
①滚道轻微局部研伤。可用金刚锉或油石将研伤起线的部位局部修整平滑。

根据滚珠丝杠副工作时的受力状况，丝杠支承常以止推轴承和向心球轴承组合，其支承方式有以下几种：
1)双推一自由式在一端装止推轴承，另一端悬空。因其一端是自由状态，故承载能力小，轴向刚度低。

   传统阻尼器通过粘性液体流过节流孔，将振动能量转化为热能耗散，产生阻尼力，因其结构简单，安装空间小，制造成本低，得到普及应用，但受限于结构，其固定的阻尼特性已不能满足人们同时对车辆安全性和舒适性的要求。主动悬架恰恰能满足这种要求，但主动悬架是为改善车辆行驶性能进行匹配的，所以需要匹配较高功率，另外其主动控制需要各种传感器的支持，因此其价格高，功率消耗较大，安装要求高，所以难以普及。因此需要一种在结构、成本和性能上均可替代传统减振器，同时能进行振动能量回收和主动控制的馈能型减振器。

   对于普通机床的经济型数控改造，在考虑具体方案时，应遵守的基本原则是：在满足设计要求的前提下，对机床的改动尽可能少，以降低成本。本文，笔者以CA6140车床为例介绍了数控改造的总体设计方案，主要阐述了机床进给伺服系统机械部分设计计算过程中的进给系统的滚珠丝杠副选用。