滚珠丝杠百科

滚珠丝杠副的制动装置
由于滚珠丝杠副无自锁作用，特别对垂直安装的滚珠丝杠副，必须安装制动装置。图2—13是利用电磁制动器制动的。图2—14是利用单向超越离合器防止丝杠逆转的制动装置。

滚动轴承的选择
滚珠丝杠副对滚动轴承的要求，与主轴和传动轴对滚动轴承的要求的相同点是，滚动轴承都应具有足够的精度和疲劳寿命。但不同点也很突出，滚珠丝杠主要承受轴向载荷，除丝杠自重外，一般无径向载荷。因此，滚珠丝杠副滚动轴承的轴向精度和轴向刚度要求较高。进给系统要求运动灵活，对微小位移(丝杠微小转角)响应要灵敏。因此，轴承摩擦力矩应尽量小。滚珠丝杠转速不高，且高速运转时间很短，因而发热不是主要问题。

不锈钢滚珠丝杠(图17-46)是核电站设备上重要零件之一，要求其具有高硬度(52～56HRC)，高强度(orl，≥1000MPa)，高冲击韧度(a。>，20J／cm2)，并要求工件耐腐蚀性能优良。生产中曾采用9Crl8不锈钢制作滚珠丝杠。

塑件工艺性分析    图10-8所示堵头零件，材料为玻璃纤维增强尼龙66(GFR—PA66)，带有M12的外螺纹。由于材料强度高和要求一模多腔，不宜采用强制脱螺纹或哈夫分型脱螺纹，加之塑件的锥形沉孔有一平面，可用于旋转脱螺纹时塑件止转，所以该件适合采用旋转方式脱螺纹。

滚珠丝杠感应淬火机床
滚珠丝杠感应淬火机床一般为卧式结构，因为丝杠长达5～6m，如果采用立式，即使采用变压器与感应器移动，其操作还是十分不便的。

滚珠丝杠螺母副的故障与排除

滚珠丝杠副的支承与轴端形式
滚珠丝杠副的支承形式
数控机床进给系统要求获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母机构本身的刚度外，滚珠丝杠的正确安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。滚珠丝杠螺母机构安装不正确以及支承刚度不足，还会使滚珠丝杠的使用寿命大大下降。常见的丝杠安装形式见图4-13。

滚珠丝杠副的结构形式
滚珠的循环方式可分为内循环和外循环两大类型。

滚珠丝杠螺母副
普通的螺旋(亦即丝杠)传动早已在将回转运动变换为直线运动的场合得到广泛应用。丝杠螺母副传动有普通滑动摩擦、滚动摩擦、液浮摩擦型和电螺母丝杠型。由于螺杆和螺母之间为滑动摩擦，在磨损和精度等方面不能满足一些高精度机电一体化系统的要求。滚珠丝杠螺母副克服了普通螺旋传动的缺点，已发展成为一种高精度的传动装置。它采用滚动摩擦螺旋取代了滑动摩擦螺旋，具有磨损小、传动效率高、传动平稳、寿命长、精度高、温升低等优点。由于滚珠丝杠螺母副具有运动摩擦小、便于消除传动间隙等突出优点，它给机电一体化系统的性能改善带来了巨大的益处。但是，它不能自锁，用于升降传动时需要另加锁紧装置，结构复杂、成本偏高，另外传动的距离(行程)和速度有限。为此近来还发展了电螺母／丝杠传动，电螺母／丝杠传动是针对超长丝杠转动存在的一些固有缺陷，使丝杠不转动，将螺母成为电动机转子的一部分拖动工作台做进给运动，减小了转动惯量，提高了运动精度。下面我们将主要介绍在机电一体化系统中应用得较为广泛的滚动摩擦型的滚珠丝杠螺母副传动。