滚珠丝杠百科

1．跟踪误差过大报警故障的检修
故障现象：XKTl3加工过程中x轴出现跟踪误差过大报警。
故障分新及检修：该机床采用闭环控制系统，伺服电动机与丝杆采用直联的连接方式。在检查系统控制参数无误后，拆开电动机防护罩，在电动机伺服带电的情况下，用手拧动丝杆，发现丝杆与电动机有相对位移，可以判断是由于电动机与丝杆连接的胀紧套松动所致。紧定紧

2。z向移动时有明显的机械抖动故障的检修
 故障现象：CK6136车床在z向移动时有明显的机械抖动。
 分析及处理过程：该机床在z向移动时，明显感受到机械抖动-，在检查系统参数无误后，将z轴电动机卸下，单独转动电动机，电动机运行平稳。用扳手转动丝杆，振动手感明显。拆下z轴丝杆防护罩，发现丝杆上有很多小铁屑及脏物，初步判断为丝杆故障引起的机械抖动。拆下滚珠丝杠副，打开丝杆螺母，发现螺母反向器内也有很多小铁屑及脏物，造成钢球运转流动不畅，时有阻滞现象。用汽油认真清洗，清除杂物后重新安装，调整好间隙，故障排除。

3．工作台移动过程中机械抖动故障的检修
显的机械抖动故障，故障发生时系统不报警。

    故障分新及检修：因故障发生时系统不报警，但故障明显，故采用上例方法，通过交换法检查，确定故障部位应在盖轴伺服电动机与丝杠传动链一侧；为区别电动机故障，可拆卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，单独通电检查电动机。检查结果表明，电动机运转时无振动现象，显然故障部位在机械传动部分。脱开弹性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查。通过手感检查，感觉到这种抖动故障仍存在，且丝杠的全行程范围均有这种异常现象。拆下滚珠丝杠检查，发现滚珠丝杠螺母在丝杠副上转动不畅，时有卡死现象，故而引起机械转动过程中
的抖动现象。拆下滚珠丝杠螺母，发现螺母内的反相器处有脏物和小铁屑，因此钢球流动不畅，时有卡死现象。经过认真清洗和修理，重新装好，故障排除。

4．加工尺寸不稳定，尺寸超差且元规律故障的检修
故障现象：某加工中心运行9个月后，发生z轴方向加工尺寸不稳定，CRT及伺服放大器无任何报警显示。

故障分新及检修：该加工中心采用三菱M3系统，交流伺服电动机与滚珠丝杠通过联轴器直接连接。根据故障现象分析故障原因可能是联轴器连接螺钉松动，导致联轴器与滚珠丝杠或伺服电动机间产生滑动。对z轴联轴器联接进行检查，发现联轴器的6只紧定螺钉都出现松动。紧固螺钉后，故障排除。

5.位置偏差过大故障的检修
故障现象：某卧式加工中心出现ALM421报警，即y轴移动中的位置偏差量大于设定值而报警。
故障分新及检修：该加工中心使用FANUC 0M数控系统，采用闭环控制。伺服电动机和滚珠丝杠通过联轴器直接连接。根据该机床控制原理及机床传动连接方式，初步判断出现ALM421报警的原因是y轴联轴器不良。对y轴传动系统进行检查，发现联轴器中的胀紧套与丝杠连接松动。紧定Y轴传动系统中所有的紧定螺钉后，故障消除。