数控机床维修百科

数控机床关于预防性维护
    预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面。

(1)人员安排。为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。

(2)建规建档。针对每台数控机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要对这些操作规章、工作与维修档案经常检查、总结、改进。

(3)日常保养。对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等)及各功能部件和元器件的保养周期(每日、每月、半年或不定期等)。

(4)提高利用率。数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，数控机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低数控机床精度，油路系统的堵塞更是一大故障。从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，它们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合”阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的Et常维护保养的条件下，数控机床正常运转至少在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电气硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年。

    因此，在没有加工任务的～段时间内，最好较低速度下空运行数控机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。