数控机床维修百科

数控机床故障排除思路
    当数控机床发生故障时，作为维护维修人员有必要先了解故障发生的信息、机床状态以及机床操作等，不能够冒然操作，以免故障进一步扩大。通常需要向操作人员询问故障出现时的信息，包括什么情况下出现故障，比如是上电过程中出现故障、加工过程中出现故障、还是突然断电出现故障等；还必须向操作人员询问与机床操作相关的信息。

在确认通电对系统无危险的情况下，再通电观察，特别要注意确定故障信息，包括故障发生时的报警号和报警内容，以及哪些报警指示灯提示报警信息等。

如果机床上电之后并没有出现报警，那么必须确认机床处于哪种工作状态和操作模式，甚至需要具体确定到故障发生在哪个程序段、执行哪条指令、机床在什么位置下、以什么速度运行、跟随误差多大等。

根据上述所掌握的故障信息，明确故障的复杂程度并列出故障存在的全部疑点。在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来。分析故障时，维修人员不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等各方面都作详细的检查，并进行综合判断，制定出故障排除的方案，达到快速确诊和高效率排除故障的目的。无论是数控系统、强电部分、还是机械、液压、气动等，都有必要将有可能引起故障的原因以及每一种
可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选；在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法，制定故障排除方案；根据预测的故障原因和预先确定的排除方案，用试验的方法验证，逐级定位故障部位，最终找出故障的真正发生源；故障排除后，应迅速恢复机场现场，并做好相关资料的整理，以便提高自己的业务水平和机床的后续维护和维修