数控机床维修百科

数控机床的PLC与其他装置需要交换哪些信息?

  PLC与数控装置、机床侧之间的信息交换有如下四个部分。
(1)PLC到数控装置的信号
  对于采用独立式PLC的数控系统，PLC将一些经过逻辑运算的结果，送入CNC系统，CNC根据这些信息进行控制。对于集成式PLC，PLC到数控装置的信号地址与含义是由数控装置制造厂家定义的，PLC的编程者只能使用，不能改变。例如，在SIEMENS 810T／M系统中，Q78．0～Q91．7、FBl00～FBll5就是PLC向CNC输出的信号。

   (2)数控装置到PLC的信号
   对于采用独立式PLC的数控系统，数控装置通过数字式输出接口将功能输出信号输出到PLC，PLC根据这些从数控装置输入的控制信号进行逻辑判断，从而控制机床的运行。

   (3)机床侧(MT)到PLC
   机床侧的开关量信号通过I／O接口输入到PLC中，除少数信号外，绝大多数信号的含义及所占用的PLC输入地址均可由PLC编程者自行定义。例如，使用FANUC 0TC系统的数控车床，输入X2．2可以被定义为连接脚踏开关，利用系统DGNOS PARAM功能可以检查该信号的状态，如为“0”，脚踏开关没有被踩下，为“1”脚踏开关已踩下。

    4)PLC到机床侧(MT)
    PLC控制机床的信号通过PLC的开关量输出接口送到机床侧。所有输出信号的含义及所占用的PLC输出地址均可由PLC编程者自行定义。例如，使用FANUC 0TC系统的数控车床，PMC输出Y48．4可以被定义为控制刀架旋转，该信号通过输出接口模块输出，通过直流继电器来控制刀架旋转电磁阀。Y48．4的状态可以通过系统DGNOS PARAM功能检查，如状态为“0”，使电磁阀断电：状态为“1”，控制电磁阀有电。