数控机床维修百科

  数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可以判断机床在自动加工中能达到的垃好的加工精度。

  什么是数控机床的重复精度?
重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到连续结果的一致程度.重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下，重复定位精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。

对数控机床的维修员有那些要求？
与数控机床接触最多，能掌握机床运转脉搏的是日常操作人员.他们负责日常机床的操作，积累了丰富的实践经验，对数控机床各部分的状态了如指掌.操作人员在正确使用和精心维护方面做得如何往往对数控机床的状态起着重要的作用。因此，一个合格的数控机床操作人员应具备如下基本条件。

什么是数控机床的定位精度?
    定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度，因此，移动部件实际位置与理想位置的误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统、位置检测系统、进给系统等误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。定位误差将直接影响零件加工的位置精度。

在数控机床调试验收时应该调整检测哪些精度?
数控机床的精度调整是数控机床调试的主要内容，精度检侧是也数控御U未较收的主要依据。下面介绍数控机床总体的精度调整与检测。

数控机床通电试车前需要进行哪些检查?
数控机床安装之后，通电试车之前要对机床电源进行检查，具体检直项目如下。

怎样对数控机床进行带负载试运行?
为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试后，应在一定负载下进行较长时间的自动运行考验.自动运行考验的时间由GB 9061-2006中规定，数控车床为16h，加工中心为32h.都要求连续运转.在自动运行期间不应发生任何故障，如出现故降经排除后，应该重新调整后再次从头进行运转考验，即推倒重来。这项试验，国内外机床生产厂家一般都不太愿意进行，但从用户的角度理应考虑。

如何对数控机床的几何精度进行调整?
对于小型数控机床，整体刚性好，对地基要求不高，机床到位安装后就可以接通电源，调整机床床身水平，随后就可以通电运行，进行精度检查和设备验收。

数控机床通电试车要进行哪些工作?
在通电之前的检查工作正确无误后.就可以进行通电试车了通电试车必须按先后步骤进行，即对各部件分别进行通电试验，全部正确无误后，再进行整机总体通电。
     
(1)接通机床总电源
切断各分路空气开关或熔断器.合上机床总电源。
     
(2)接通强电柜交流电源
对机床上的各交流电动机如电控柜内冷却风扇、液压泵电动机、冷却泵电动机等逐一分别接通电源，观察电动机转向是否正确、有否异常声响等。对液压系统还需观察各测量点上的油压是否正常，用手动方式让各个液压驱动部件运动，并检查其运动是否正常。

如何确定数控系统三相电源的相序?
①用相序表肚如图1-1 (a)所示，将三相电源线接到相序表，当相序正确时，相序表按顺时针方向旋转。
②用双通道示波器侧量测量AB相和CB相的波形，正确相序的波形如图1-1 (b)所示，两个波形在相位上相差120度。